钢渣处理收益
钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备。它可集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，是理想的钢渣微粉生产设备。
工艺介绍
物料通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入成品仓。
投资收益
据有关协会网统计，目前全国每年产生钢渣量超过9000万吨，2013年钢渣利用率不足25%，过去五年累计堆弃量超过12.79亿吨，且数量还在增加，给钢铁企业环境经营带来严重挑战。
一、冶金废渣利用综述
2013 年，有色行业冶炼废渣产生量 1.28 亿吨，综合利用量 2240万吨，综合利用率 17.5%。赤泥产生量约为 7300 万吨，利用量约 290万吨，利用率为 4%左右。由于近年来铝土矿的品位降低，导致拜耳法赤泥的产生量逐年增加，目前我国赤泥的累计堆存量已达3亿多吨。铜渣、铅锌渣产生量分别为 1240 万吨、708 万吨，基本得到综合利用。
二、立磨技术特点
? 平盘锥辊
? 每个磨辊单独加压
? 动静态选粉机
? 更高的干基产量
三、立磨技术处理冶金渣的应用实例
项目名称：钢渣、矿渣日产2000平方米的人造大理石整线样板工程
项目简介：该项目车间面积10000平方米，设备占地面积近6000平方米。两台主成型机年产60万平方米；可每天消耗钢渣200吨，年消耗钢渣6万吨（以300天计算）。目前，主要产品规格2*90*2440cm，单班运行：15人/每班；每天可生产1000张。产品性价比高，获得了良好的经济效益。
立式磨对比球磨机
立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。结构对比卧式结构，成套性不强，相互连接松散，单台占地面积大，从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。
研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现，实现研磨和选粉的一体化投资对比研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现，增加生产线设备的投资成本
重要部件均采用钢材，耐磨件均采用耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠易损件使用时间长、易损件更换对比衬板和钢球损耗大，更换频率高，成本高，且耽误生产时间，造成不必要的停产损失
成品粉子细度均匀，通筛率可以达到99%以上成品粒度对比成品粉子细度不均匀，通筛率相对较低
生产时噪音相对较小噪音对比生产时噪音很大，容易对周边的居民区产生影响
桂林鸿程钢渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。而且磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%，也降低了后期运营费用。
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